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日化标签定做设计后的生产经验总结

  行业资讯 |   2019-10-07
日化标签定做设计后的生产经验总结

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想印标签,可以联系大家,给你4a级标签设计,修改到满意为止,并与200多家印刷厂合作,以最优价格一站式印刷您的标签。

我国日化标签行业长期着重于物品的写实描述,这给印制工作加大了不少难度,只有注重标签印前的全方位设计,才有利于最大程度地发挥优势,缔造出更精美的日化标签,同时降低制造成本。为达到这一目的,笔者总结了一些经验要点,供同行参考。

设计方面

设计过程中,应注重色彩的层次美感及近实远虚的美学特点,针对各种材料上cmyk颜色的特殊视觉效果,给予适当的网点补偿和调整,以确保标签图案色彩饱满,弥补印刷过程中造成的产品瑕疵。

避免设计太小的文字和太细的线条,传统版上的阳图文字及笔画线条粗细一般不低于0.1mm,激光版不低于0.05mm;传统版阴字控制在0.2mm以上,激光版在0.1mm以上为宜。

避免主图片高光断(绝)网或设计小于3%的网点,从而提高印刷图案的精美度。尽量避免沿印刷滚筒轴线方向设计宽而长的渐变效果,以降低印刷难度。

印刷四色或四色以上的标签,应根据印刷设备的特性,合理调配效果和控制色数,减少套印难度。由于走料过程中的张力影响,过多的色组会造成套印误差积累,从而导致合格率降低。

设计特殊材料的标签,如采用激光镭射膜、金银纸(膜)、透明薄膜等,应根据产品特色实现图案与材料的完美结合,其中白墨、专色的设定视具体情况而定。100%白墨具有完全遮盖能力,在设计中白墨的使用十分灵活,要做到突出主题,使层次对比和透实结合达到最高水平。

保证文件的cmyk模式和分辨率的大小适中,一般分辨率和印刷线数比应在1∶5~1∶0之间。设计文件一般设定为300dpi,以确保文件质量。

尽量选用统一的操作App和相同的版本进行设计,文字和线条要保证为矢量状态,以免制版过程中因系统差别造成乱码或错码(illustrator、coreldraw或freehand格式均可)。

制版及生产方面

柔印制版中要避免将大面积实地与网点、细小文字做在同一块印版上,最好分成多个色版来提高印刷性能。大面积实地多运用较低线数的网纹辊传墨,而网点、细小文字则相反,在印刷中应尽量保证“两全其美”

确保尺寸、色位、套准线、出血的正确性,套准线必须要包括所有油墨颜色。

根据印刷机械、油墨、材料、版材及工艺技术控制水平等的不同,应对不同的阶调复制曲线进行调整和网点扩大补偿。

与制版企业沟通时,要表述清楚承印材料的性质,以实现良好的张力和缩放控制。由于各企业的印刷设备不尽相同,设备与设备之间或多或少会存在制版缩放误差,加上各种材料的张力系数也不一样,会造成高难度产品的过程损耗率或报废率过高。

排版中要注意保证整版标签的精确位置关系,排列间距必须做到统拼版标签文件的出标方向要根据客户需求而定,以免无法分切和不能满足机器贴标需求(手工贴标可根据印刷企业可操作性原则自定)。

使用专色印刷的图案可采用不同的加网方式(或调幅、调频相结合),运用此种手法可完善图像的层次。

大面积背景建议用专色版。如果用cmyk套印,生产时会出现油墨覆盖不均的情况,形成各批次产品之间的颜色差异。

根据国家质检要求,确保条码制作符合识读等级规定,使用统一的商品条码制作App。

拼版完成后,检查文件中图片的链接和文字内容正确与否,保证制版合格率。

熟悉印刷中使用的、配套合理的网纹辊、版辊数据,对印刷质量控制和材料利用率做到心中有数。

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uv油墨凸印。这种方法印刷质量好,效率高,是一种在中国最有发展,最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带uv装置,薄膜印刷受到局限,所以设备更新,改造是印刷薄膜的必备条件。不过,即使同为大佬,各家企业的风格也很不一样。在一些广为人知的头部企业之外,还有不少企业低调潜行,在悄无声息中凶猛地扩张商业版图。他们就是传说中的“隐形冠军”。

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